大眾網·海報新聞淄博2月27日訊(記者 胡明 王盈盈 通訊員 李春紅)一個4500㎡的生產車間里,只有20多名工人,這些人完全能夠保證整個車間的正常生產。通過智能辦公系統,從客戶下達訂單到產品出庫送達基本實現了無接觸、無紙化辦公,這是記者在山東聯美彈簧有限公司(以下簡稱聯美科技)氣門簧車間看到的場景。從2月10日,聯美科技已正式復工?,F在公司正加快自身工程技術改造,今年企業年產值將從去年的5000余萬元提高到1億元。
“1個預案,4個流程”,全面防疫保證生產
“疫情出現初期,看到不斷增長的確診病例,作為企業來講也很緊張,如果發現一例,全公司都要隔離,因此在防控疫情方面我們做得工作比較早。”聯美科技副總經理穆波告訴記者,從2月6日開始,就開始安排工作人員對廠區全面消毒,同時制定相關應急預案、制定廠區人員進出制度、人員身體狀況監測等。目前,公司制定“1個預案,4個流程”,切實做好了疫情防控各項工作。
聯美科技按照規定對每名員工的身體健康情況建檔立卡,同時全面做好企業防疫工作后,經有關部門審查合格,2月10日正式復工生產。目前,除了做好日常消毒工作外,公司安排制造部專門人員對每名進廠員工進行2次測溫,并及時上報數據,“這樣我們就能及時掌握員工身體狀況,也能根據情況對生產做出相應調整?!?/span>
公司員工食堂是承包經營,復工后公司每日都對食堂進行嚴格的清理消毒,“可是食堂工作人員少,于是公司綜合部每天都抽調2人到食堂去幫忙,而這兩個人自己的工作也不能落下。”工作人員說,“防控疫情不但是對自己負責,更是對身邊的所有人負責。”
4500㎡車間20余名工人,智能生產提高效率
聯美科技是一家生產各類汽車懸架彈簧、發動機氣門彈簧、穩定桿的專業公司,2018年公司搬遷至張店科技工業園,借 “入園”之際,新上3800萬件彈簧項目按智能制造2025+設計引進具有國際先進水平高端裝備,同時引入ERP、MES、PDM等信息化平臺,實現兩化融合,優化生產線布置,大大提高生產效率和運營質量。
在一個4500㎡的生產車間里,有80余臺生產設備,每臺設備上都安裝有一臺電腦,工人師傅只需要操作電腦就能完成生產,這個大車間里只有20多個人。
穆波說:“現在一條生產線只有幾個人,這20多人已經完全能夠保證整個車間的生產,目前聯美科技有160多臺生產設備,基本全部采用智能化操作,減少了工人工作時的接觸,還能夠保證正常生產和產品質量,減少了人員接觸。”
“休整期”技術改造,今年產值要翻倍
記者了解到,2019年聯美科技的年產值為5000余萬元,尤其是下半年,有很大提高,但由于現在是汽車生產制造和銷售業的淡季,加之疫情攻堅戰已進入關鍵階段,較去年同期相比,目前公司整體產值下降了許多,穆波告訴記者,“現在一些汽車制造企業還沒有上班,我們受到一定影響,不過公司恰恰把這段時間作為企業的‘休整期’。”
針對現在的情況,聯美科技正在對自身進行工程技術改造,“我們現在正在進行商用車重型穩定桿熱處理設備調試、輕型穩定桿淬火油槽改造、動態實驗室搬遷改造等工程技術的改造,疫情過后將會打一個漂亮的‘翻身仗’,2020年公司產值預計提升到1億元。”
工信局成立專班,幫助企業恢復生產
“為了保證企業復工后能夠正常生產,政府出臺了很多政策,幫助企業正常生產運行。”穆波說道,公司復工后,淄博市張店區工信局每周都會根據企業上報相應復工人數,幫助企業聯系好口罩,并運到指定地點,園區也送來消毒液、手套等防疫物資。
此外,張店區工信局也通過建立復工復產專班,實行領導掛包制,依法依規引導企業復工復產,幫助具備條件的企業全力實現滿負荷生產,盡快恢復到節前產能水平。
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